Особенности проекта

Проектирование АГНКС - это работа с опасным производственным объектом: взрывоопасные зоны классов В-1а и В-1г, промышленная безопасность по 116-ФЗ, пожарные требования СП 156.13130 и корпоративные стандарты Заказчика. Документация прошла двойной контур проверки: внутреннее согласование в профильной службе Заказчика - по глубине проработки сопоставимое с государственной экспертизой - и негосударственную экспертизу с положительным заключением.

Станция размещена в границах городского поселения. Для объекта разработан проект санитарно-защитной зоны с обоснованием сокращения её границ; СЗЗ установлена.

Площадка не имеет ни одной точки подключения к городским сетям водоснабжения и водоотведения - вся инженерия спроектирована автономной: привозная питьевая вода, накопительные резервуары бытового и поверхностного стока с вывозом, противопожарный запас 120 м³ в подземных резервуарах.

Технологическое оборудование - блоки полной заводской готовности четырёх производителей. Задача проектировщика - увязать их в единую технологическую цепочку, единую систему автоматического управления и единый генплан: задания и опросные листы заводам-изготовителям, стыковка интерфейсов САУ, зонирование площадки по взрывопожарным разрывам.

Технологическая схема
Природный газ поступает на станцию по газопроводу высокого давления с расходом до 1000 м³/ч при входном давлении 0,3–0,6 МПа. Первым в цепочке стоит блок входных кранов (БВК): отсекающий электромагнитный клапан, фильтр тонкой очистки, коммерческий узел учёта на базе ультразвукового расходомера ИРВИС-РС4М-Ультра и клапан аварийного сброса газа на свечу. БВК отсекает станцию от источника газа - автоматически, дистанционно или по кнопке аварийного останова.

Далее газ редуцируется и подаётся в блок компримирования природного газа (БКПГ) - контейнер заводской готовности, разделённый на взрывобезопасный отсек управления и технологический отсек. Сжатие выполняют две поршневые компрессорные установки (одна рабочая, одна резервная) с трёхступенчатым компримированием до 24,5 МПа, межступенчатым охлаждением и сепарацией конденсата. Осушка доводит газ до влагосодержания не более 9 мг/м³.

Сжатый газ накапливается в двухсекционном блоке аккумуляторов из 24 транспортных баллонов (секция высокого давления - 8 баллонов, низкого - 16) - это позволяет заправлять автомобили быстро, не ожидая работы компрессоров. С аккумуляторов газ поступает на три двухпостовые газозаправочные колонки, установленные на островках под навесом; заправка завершается автоматически при достижении в баллонах автомобиля 19,6 МПа. Производство газа полностью автоматизировано, заправка - ручная.

Генеральный план
Площадка зонирована по технологической схеме с соблюдением противопожарных и санитарных разрывов: зона въезда-выезда, технологическая площадка с БКПГ и БВК, навес газозаправочной галереи, служебно-эксплуатационный блок, трансформаторная подстанция, зоны инженерного обеспечения и подсобные зоны. Движение транспорта одностороннее, с раздельными въездом и выездом, разделёнными островком безопасности; заправочная площадка рассчитана на подъезд и манёвр длинномеров. По периметру устроена вспаханная противопожарная полоса шириной 5,0 м. Озеленение занимает 52,2% участка.

Здания и сооружения
Служебно-эксплуатационный блок (СЭБ) — одноэтажное здание блочно-модульного типа, прямоугольное в плане, 8,0 × 10,0 м в осях. Каркас стальной из профильных труб, наружные стены и покрытие — сэндвич-панели толщиной 150 мм с облицовкой фасада вентилируемыми алюминиевыми панелями; архитектурный облик — по корпоративным требованиям «Газпром газомоторное топливо». Здание разделено на зону обслуживания водителей (расчётно-кассовый узел, санузел для посетителей с учётом МГН) и административно-бытовую зону персонала, отделённую противопожарными перегородками 1-го типа по СП 156.13130. Фундамент — монолитная железобетонная плита толщиной 300 мм на уплотнённой песчаной подушке.

Степень огнестойкости III · класс конструктивной пожарной опасности С1 · класс функциональной пожарной опасности Ф3.1 · общая площадь помещений 66,7 м².

Навес газозаправочной галереи — отдельно стоящее металлическое сооружение 9,0 × 18,0 м, высотой 5,0 м до подшивного потолка. Покрытие — пространственная конструкция из двух неразрезных балок двутавра 45Б2, объединённых прогонами и фермами; жёсткость обеспечена защемлением колонн Ø273×8 в фундаментах и жёстким диском покрытия из профнастила. Торцы покрытия зашиты перфорированным листом — навес вентилируется по всему периметру, исключая скопление газа под кровлей.

Трансформаторная подстанция, блок компримирования и блок входных кранов размещены на монолитных железобетонных плитах; ограждения технологической зоны — на буронабивных сваях Ø350 мм.

Инженерная подготовка и грунты
Площадка расположена в северной части г. Морозовск, на равнинной степи Доно-Донецкой впадины, и выполнена в насыпи со срезкой растительного слоя. В геологическом разрезе до глубины 24 м выделено пять инженерно-геологических элементов - от твёрдой глины и полутвёрдого суглинка до мелких песков средней плотности; грунтовые воды вскрыты на глубине 17,0 м. С учётом среднеагрессивного воздействия сульфатов бетоны подземных конструкций приняты марки W8 с обмазочной гидроизоляцией. Климатический район - III В, расчётная зимняя температура −26 °C. Водоотвод с площадки закрытый: поверхностный сток собирается дождеприёмниками в накопительный резервуар с последующим вывозом.

Электроснабжение
Питание от ПС 110/35/10 кВ через отдельно стоящую комплектную трансформаторную подстанцию КТП-630 10/0,4 кВ; разрешённая мощность присоединения 450 кВт при расчётной около 368 кВт. Основные потребители отнесены к III категории надёжности; АСУ, охранно-пожарные системы и аварийное освещение - к особой группе I категории с резервированием от источников гарантированного питания. Предусмотрена автоматическая компенсация реактивной мощности.
Молниезащита взрывоопасных установок - по II категории, отдельно стоящими молниеотводами МОГК-30 и МОГК-35 с надёжностью защиты не менее 0,99.
Заземление и уравнивание потенциалов охватывают все здания, сооружения и технологические трубопроводы.

Водоснабжение и канализация
Хозяйственно-питьевое водоснабжение СЭБ - из подземной ёмкости 5,0 м³, наполняемой привозной питьевой водой, с погружным насосом и электрическим водонагревателем. Наружное пожаротушение с расходом 10 л/с обеспечивается из двух подземных резервуаров по 60 м³. Хозяйственно-бытовой сток собирается в накопительный резервуар 10 м³, поверхностный - в резервуар 30 м³; оба оборудованы датчиками уровня с выводом сигнала оператору.

Отопление и вентиляция
Источник теплоснабжения СЭБ - электроэнергия. Отопление - электрические конвекторы, инфракрасные обогреватели и полы с электроподогревом в расчётно-кассовой зоне, с индивидуальными терморегуляторами. Вентиляция приточно-вытяжная с механическим и частично естественным побуждением; в помещениях оператора и серверной - кондиционирование сплит-системами. В технологическом отсеке БКПГ вентиляция сблокирована с контролем загазованности, включая аварийный взрывозащищённый вентилятор.

Автоматизация и учёт
Технологическим процессом управляет трёхуровневая система автоматического управления на базе SCADA «ЭНТЕК» и контроллеров Fastwel I/O: АРМ оператора и резервная панель - на верхнем уровне, программируемая логика - на среднем, датчики и исполнительные механизмы технологических блоков и резервуаров - на нижнем. Реализованы режимы нормального и аварийных остановов, в том числе со стравливанием газа на свечу по сигналу «Пожар». Отпуск топлива и кассовые операции обеспечивает автоматизированная система на базе контроллера сопряжения DOMS PSS5000 и POS-терминала.

Пожарная безопасность и охрана
Контроль загазованности по метану - стационарные газоанализаторы с двухпороговой сигнализацией: при 10% НКПРП включается аварийная вентиляция, при 20% станция автоматически останавливается с отключением заправочной колонки, на которой зафиксировано превышение. Здание СЭБ оборудовано адресно-аналоговой пожарной сигнализацией и СОУЭ 1-го типа на базе «Орион Про»; блок компримирования поставляется с автоматической установкой газового пожаротушения заводской готовности. Комплекс охраны включает охранную сигнализацию, видеонаблюдение на IP-камерах с распознаванием номерных знаков, контроль доступа и вибрационное средство обнаружения по периметру технологической площадки.